2025 年 11 月21日至24日，中國稀土學會學術年會暨稀土新材料與儀器設備展覽會在福建廈門重磅啟幕????！作為我國戰略性礦產資源核心盛會，本次大會匯聚產學研用全鏈條力量，聚焦稀土永磁、發光、催化等前沿材料研發，直擊采選冶環保、AI 融合等行業痛點，為高端制造、新能源、航空航天等關鍵領域注入創新動能。

北京飛馳 FRITSCH作為全球粉碎研磨技術領航者，攜核心產品重磅參展！以近百年精工積淀，為稀土行業提供從實驗室到工業級的全場景解決方案，助力中國稀土產業從 “資源優勢" 邁向 “技術優勢"。

??? 2025 稀土產業：戰略價值再升級

稀土作為 “工業維生素"，在 2025 年迎來三大關鍵突破：

1.政策護航：國家強化稀土全產業鏈管控，推動綠色開采與高效利用，支持高端新材料攻關；

2.需求爆發：新能源汽車、風力發電、固態電池等領域推動高性能稀土永磁材料需求激增，市場規模持續擴大；

3.技術革新：稀土分離、功能薄膜、催化材料等領域朝著 “高效、低碳、精密" 方向突破，對加工設備提出更高要求。

FRITSCH 敏銳捕捉行業需求，以精準研磨技術破解稀土材料制備核心難題。

?? 精工賦能：稀土全流程加工圖譜：FRITSCH技術的全鏈條滲透

階段 1：采礦選礦 —— 原料預處理奠基

加工目標：從稀土原礦中提取純度 30%-60% 的稀土精礦，需控制粒度均勻性以提升后續分離效率。

FRITSCH 解決方案：

•Pulverisette 1 顎式破碎機：對硬度 5-6 級的稀土原礦進行粗碎，將塊狀物料破碎至 20mm 以下，破碎效率達 100kg/h，為選礦環節提供均勻原料；

•Pulverisette 6 行星式球磨機：對選礦后的稀土精礦進行細磨，通過碳化鎢研磨罐避免污染，將粒度細化至 D50=5μm，使后續浸出率提升 12%。

階段 2：冶煉分離 —— 高純度材料制備

加工目標：將稀土精礦轉化為 99.9% 以上純度的單一稀土氧化物（如 Lu?O?、Nd?O?），需解決研磨過程中的純度控制難題。

FRITSCH 解決方案：

•Pulverisette 23 振動球磨機：針對氧化镥（Lu?O?）等高純稀土氧化物，采用瑪瑙研磨組件實現無雜質研磨，粒度可達 D90=2μm，滿足激光晶體、核醫學材料的高純度要求；

•案例：某稀土分離企業使用該設備處理釹氧化物，研磨后材料純度從 99.5% 提升至 99.92%，雜質含量降低 60%。

階段 3：功能材料制備 —— 核心性能突破

加工目標：將稀土化合物轉化為永磁、儲能、催化等終端材料，需精準控制粒度與微觀結構。

FRITSCH 三大典型應用：

① 稀土永磁材料制粉（NdFeB 磁體核心環節）

技術痛點：傳統制粉易導致粒度分布寬（±5μm），影響磁體取向度。

FRITSCH 方案：Pulverisette 7 行星式球磨機通過 “兩段式研磨" 工藝：

•第一段：將 NdFeB 合金鑄錠破碎至 100μm 粗粉；

•第二段：采用惰性氣體保護研磨，細化至3-5μm 超細粉，粒度均勻性偏差≤±1μm；

•效果：制成的磁體剩磁提升 8%， coercivity（矯頑力）提高 12%，適配新能源汽車驅動電機需求。

② 固態電池稀土涂層制備

技術痛點：Li?PS?Cl 電解質與 NCA 陰極界面易發生副反應，導致電池衰減。

FRITSCH 方案：Pulverisette 7 行星式球磨機實現 Li?InCl?（LIC）納米晶涂層制備：

•通過可控機械力研磨形成 180nm 厚核殼結構保護層，抑制界面副反應；

•循環 200 次后容量保持率達 80%，遠超未涂層對照組（45%）；

•突破：替代傳統溶液法，實現涂層厚度偏差≤5%，生產效率提升 3 倍。

③ 稀土催化材料改性

技術痛點：镥基催化劑活性組分分散不均，影響催化效率。

FRITSCH 方案：Pulverisette 4 高速旋轉研磨機采用機械融合技術，將镥粉與載體材料均勻混合，活性組分分散度從 35% 提升至 72%，使石化行業脫硫反應效率提高 40%。

?? FRITSCH 核心技術優勢

? 全流程適配：覆蓋粗碎 - 細磨 - 超細研磨全場景，設備型號可根據產能（1g/h-10t/h）定制；

? 純度控制：提供瑪瑙、碳化鎢、剛玉等多種研磨材質，滿足 99.99% 高純加工需求；

? 數據化管理：部分設備搭載智能控制系統，實時監控研磨時間、轉速等參數，確保批次穩定性。

本次展會，FRITSCH 在現場展示：

•Pulverisette 系列工業級 / 實驗室級粉碎研磨設備；

•稀土材料研磨應用案例實測數據與解決方案；

•工程師一對一技術咨詢，精準匹配您的生產/ 研發需求。